Jun 10, 2026
Plaka haddeleme sorunları üreticilerin zamana, malzemeye ve paraya mal olmasına neden olur; ancak çoğu arıza, kanıtlanmış düzeltmelerle birlikte tanımlanabilir temel nedenleri paylaşır. İster bir işletin Hidrolik Plaka Haddeleme Makinası , bir CNC Plaka Haddeleme Makinesi veya bir Dört Rulo Sac Bükme Makinası Bu kılavuzda açıklanan sekiz sorun, gerçek üretim ortamlarında bildirilen kusurların büyük çoğunluğunu kapsamaktadır. Her bölüm doğrudan çözüme öncülük ediyor, ardından altta yatan mekanizmaları açıklıyor, böylece ekibiniz sadece semptomları düzeltmek yerine tekrarlanmayı önleyebilir.
Bu arıza modlarını anlamak özellikle kalın veya yüksek mukavemetli malzemelerle çalışan operatörler için önemlidir. Ağır Hizmet Plaka Haddeleme Makineleri ve Basınçlı Kap Plaka Haddeleme Makineleri Boyut toleranslarının dar olduğu ve yeniden işleme maliyetlerinin yüksek olduğu yerler.
Doğrudan cevap: Yuvarlak olmayan bir sonuç neredeyse her zaman sol ve sağ taraflardaki eşit olmayan yuvarlanma aralığı ayarlarından, tutarsız besleme basıncından veya ön kenarın yanlış ön bükülmesinden kaynaklanır. Yuvarlanma paralelliğini düzeltmek ve ilk ön bükme işleminin hedef yarıçapla eşleşmesini sağlamak çoğu durumda bu sorunu çözer.
bir Çelik Levha Haddeleme Makinesi , bitmiş silindir yarıçapı, üst merdane ile iki alt merdane arasındaki dikey mesafeye göre belirlenir. Üst rulonun sol ve sağ tarafları tam olarak aynı yükseklikte değilse, plakanın bir ucu diğerinden daha fazla bükülme kuvveti alır ve gerçek bir silindir yerine koni veya yumurta şekli elde edilir. Sol ve sağ rulmanlar arasındaki yuvarlanma boşluğundaki 0,2 mm'lik bir fark bile ince ölçülü malzemede ölçülebilir ovalliğe neden olabilir.
Ön bükme adımı da aynı derecede kritiktir. Plaka kenarının makineye giren ilk 80-150 mm'lik kısmı yalnızca rulolar tarafından tamamen oluşturulamaz; bu "düz uç", ana haddeleme geçişinden önce doğru yarıçapa önceden bükülmelidir. Ön bükme yarıçapı hedefle eşleşmiyorsa, tamamlanan silindir, iki ucun buluştuğu yerde düz bir kesite sahip olacak ve dikiş bölgesinde oval bir görünüm oluşturacaktır.
Şekil 1: Hadde aralığı asimetrisi ve hatalı ön bükme, endüstriyel levha haddeleme operasyonlarında bildirilen yuvarlak dışı kusurların %70'inden fazlasını oluşturmaktadır. Bunlar aynı zamvea kurulum prosedürü yoluyla düzeltilmesi en kolay olanlardır ve ovallik sorunlarının teşhisinde onları birinci öncelik haline getirir. Malzemenin geri esnemesi (çeliğin şekillendirme sonrasında elastik olarak geri kazanılması) vakaların %18'ini oluşturur ve mekanik ayarlama yerine programlı düzeltme gerektirir.
Doğrudan cevap: Tahrik silindirleri ile plaka yüzeyi arasındaki sürtünme malzemeyi ilerletmek için yetersiz olduğunda plaka kayması meydana gelir. Başlıca nedenleri aşırı merdane aralığı (yetersiz sıkıştırma kuvveti), plaka yüzeyinde yağ veya tufal kirlenmesi ve verilen kalınlık ve genişlik kombinasyonu için makinenin kapasitesini aşan malzemeyi haddelemeye çalışmaktır.
bir Hidrolik Silindir Bükme Makinası üst merdane tarafından uygulanan hidrolik sıkma kuvveti, levhanın merdaneler arasında ne kadar güçlü bir şekilde kavrandığını belirler. Bu kuvvet, malzemenin bükülmeye karşı direncine göre çok düşükse, plaka, şekillendirme bölgesi boyunca ilerlemeden ileri ve geri kayar. Bu, özellikle operatörlerin tek bir adımda agresif yuvarlanma uygulayarak geçiş sayısını azaltmaya çalıştığı durumlarda yaygındır. Sac Haddeleme Makinaları 500 MPa akma dayanımının üzerindeki yüksek gerilimli kalitelerin işlenmesi.
Doğrudan cevap: Düz uçlar, plaka haddeleme işleminin doğal bir geometrik sınırlamasıdır. Plakanın rulolar tarafından oluşturulamayan kısmı (merdane geometrisine bağlı olarak her iki uçta tipik olarak 50-150 mm) ana haddeleme geçişinden önce önceden bükülmelidir. Ön bükmenin atlanması veya yetersiz ön bükme basıncının kullanılması, silindirin doğru şekilde kapanmasını engelleyen düz teğet bölümler bırakır.
Düz uç uzunluğu, üst merdane merkezi ile alt merdane merkezleri arasındaki mesafeye göre belirlenir. Üç silindirli simetrik bir makinede bu mesafe sabittir ve minimum düz uç genellikle plaka kalınlığının 1,5–2 katıdır. bir Dört Rulo Sac Bükme Makinası , ek arka rulo, tek bir kurulumda ön bükmeye olanak tanır ve kalan düz uçları plaka kalınlığının 0,5 katına kadar azaltır; bu, aşağıdaki gibi sıkı toleranslı işler için önemli bir avantajdır: Basınçlı Kap Plaka Haddeleme .
| Makine Tipi | 10 mm Plaka | 20 mm Plaka | 40 mm Plaka | Ön Bükme Yeteneği |
|---|---|---|---|---|
| 3 Rulo Simetrik | ~80 mm | ~120mm | ~200 mm | Abkant pres desteği gerektirir |
| 3 Rulo Asimetrik | ~40mm | ~70 mm | ~130mm | Açıke-end in single setup |
| 4 Rulo (Çift Sıkıştırma) | ~8 mm | ~15mm | ~30mm | Her ikisi de tek kurulumda biter |
Herhangi bir düz ucun kabul edilemez olduğu uygulamalar için (örneğin, dikişsiz halka haddeleme veya koda uygun basınçlı kaplar) standart endüstri uygulaması, ekstra malzeme uzunluğuna izin vermek (genellikle kenar başına beklenen düz uç uzunluğunun 2 katı) ve şekillendirme sonrasında plaka uçlarını bir plazma veya alev kesimi ile düzeltmektir. Bu, bir işlem adımı ekler ancak kaynak dikişinde tam olarak oluşturulmuş bir yarıçapı garanti eder.
Doğrudan cevap: Tutarsız yarıçap, malzeme özelliği değişimi, yük altında yuvarlanma sapması veya yetersiz proses kontrolleri nedeniyle değişken geri esnemeden kaynaklanır. Silindirin bir ucunun diğerinden daha dar bir yarıçapa sahip olduğu koniklik neredeyse yalnızca paralel olmayan yuvarlanmalardan veya kama şeklindeki malzeme kesitinden kaynaklanır.
Malzemenin geri esnemesi, plakanın şekillendirme bölgesini terk etmesinden sonra meydana gelen elastik toparlanmadır. Yumuşak çelik (S235/A36) için, 10 mm plaka üzerinde 500 mm yarıçaptaki geri esneme genellikle 8–12°'dir; yüksek mukavemetli çelik (S690) için aynı geometri 25–35° geri yaylanabilir. CNC Plaka Haddeleme Makineleri Yarıçap ölçüm geri bildirimi ile donatılanlar otomatik olarak telafi edebilir ancak eski hidrolik makineler, operatörün aşırı bükme uygulamasını ve geçişler arasında yarıçap ölçerle kontrol etmesini gerektirir.
Yuvarlanma sapması geniş plakalı makineler için mekanik bir gerçekliktir. 3.000 mm açıklığa sahip bir üst merdane, kalın levhanın bükülme yükü altında ölçülebilir bir şekilde sapacak ve ortası kenarlardan daha sıkı olan fıçı biçimli bir silindir üretecektir. Ağır Hizmet Plaka Haddeleme Makineleri geniş, kalın malzemeler için tasarlanan bu etkiyi ortadan kaldırmak için taç telafili rulolar (çapı merkezde uçlara göre biraz daha büyük olan rulolar) kullanılır. Makineniz geniş plaka üzerinde fıçı şeklinde silindirler üretiyorsa, ruloların malzeme spesifikasyonunuza göre taçlandırılmış olup olmadığını kontrol edin.
Şekil 2: Geri esneme açısı, malzemenin akma dayanımı arttıkça önemli ölçüde artar. Yumuşak çelik (S235, 235 MPa) bu geometride yaklaşık 10° geri yaylanırken, yüksek mukavemetli çelik (S690, 690 MPa) 30°'nin üzerinde geri yaylanabilir. Bu ilişki, tek bir rulo konumu setinin farklı malzeme sınıflarında doğru yarıçapı üretemeyeceği anlamına gelir; operatörlerin her malzeme için ayrı ayrı telafi etmesi gerekir. Otomatik yarıçap geri bildirimine sahip CNC levha haddeleme makineleri bu telafiyi otomatik olarak gerçekleştirerek bireysel operatörlerin beceri yükünü azaltır.
Doğrudan cevap: Kenar dalgaları (plakanın uzun kenarları boyunca dalgalı, düzensiz deformasyon), malzeme uzunlamasına yönde bükülme sınırının ötesinde yüklendiğinde meydana gelir. Bu durum en çok ince, geniş plakanın her geçişte aşırı aşağı yuvarlanarak haddelenmesi sırasında veya plaka kenarlarının daha önceki kesme veya alevle kesme operasyonlarından dolayı zaten dalgalı olması durumunda meydana gelir.
İzlenecek kritik oran plaka genişliği/kalınlık oranıdır. Yumuşak çelik için, bu oran yaklaşık 100:1'i aştığında (örneğin, 2.000 mm genişliğinde, 20 mm kalınlığında bir levha) kenar dalgası riski önemli ölçüde artar. Bu eşiğin üzerinde, serbest kenarlar boyunca kompresif burkulma geriliminin oluşmasını önlemek için her yuvarlanma geçişinin hafif tutulması gerekir (tipik olarak yarıçapta %5-8'den fazla azalma olmamalıdır).
Doğrudan cevap: Biten silindirin düz yerine bükülmüş veya muz şeklinde olduğu yanlış hizalama, plakanın makineye rulo eksenine dik olmak yerine bir açıyla girmesinden kaynaklanır. Besleme kenarındaki kareden 1-2 mm'lik bir sapma bile, silindir kapatıldığında fark edilebilir eksenel burulma anlamına gelir.
Çözüm plaka içeri girmeden önce başlar. Plaka Silindir Makinası . Beslemeden önce plakanın ön kenarının rulo eksenine tam olarak paralel olduğunu doğrulamak için hassas bir kare veya lazer hizalama aracı kullanın. Birçok Endüstriyel Plaka Silindirleri bu amaç için ayarlanabilir yan kılavuzlarla donatılmıştır; bu kılavuzlar geçişin ortasında ayarlanmamalı, yuvarlanma başlamadan önce ayarlanmalı ve kilitlenmelidir.
için Ağır Hizmet Plaka Haddeleme Makineleri Genişliği 2 metreden fazla olan plakaları işlerken, makinenin her iki ucunda birer tane olmak üzere iki operatör plaka kenarını izlemeli ve sapma gözlemlenirse hafif yanal düzeltme uygulamalıdır. Tamamen açık Otomatik Plaka Haddeleme Makinaları yanal hizalama geri bildirim sensörleri bu gereksinimi ortadan kaldırarak onları özellikle yüksek hacimli silindirik kabuk üretimi için değerli kılar.
Şekil 3: Radar grafiği, altı performans boyutunda üç yaygın levha haddeleme makinesi tipini karşılaştırıyor. Dört Rulo Plaka Bükme Makinesi, ön bükme kalitesi ve ağır plaka kapasitesi açısından lider konumdadır ve bu da onu basınçlı kap ve yapısal imalat için tercih edilen seçenek haline getirmektedir. CNC Hidrolik makineler, tekrarlanabilir hassasiyet gerektiren yüksek hacimli üreticilere fayda sağlayarak en yüksek yarıçap doğruluğunu ve otomasyon puanlarını elde eder. 3 silindirli simetrik makine, özellikle ön bükmenin harici olarak gerçekleştirilebildiği standart silindirik kabuk işlerinde kullanım kolaylığı ve verim açısından rekabetçi olmaya devam ediyor. Özel uygulamanız için doğru makine tipini seçmek, aynı anda birden fazla yuvarlanma problemi kategorisini önlemenin en etkili yoludur.
Doğrudan cevap: Haddelenmiş levha üzerindeki yüzey işaretlerine, merdane yüzeyine gömülmüş yabancı madde, yerel merdane yüzeyi hasarı (çukurlar, çentikler veya korozyon çukurları) veya haddeleme sırasında yüzeye bastırılan levhanın kendisinden kaynaklanan pullanma neden olur. Çoğu durumda kusur, eğimi yuvarlanma çevresi ile eşleşen tekrarlayan bir model olarak görünür; bu güvenilir bir teşhis göstergesidir.
Rulo yüzeyinin durumu sıklıkla gözden kaçırılan bir bakım öğesidir. Rulolardaki küçük yüzey kusurları bile (örneğin 0,5 mm'lik bir çentik) üzerinden geçen her plaka kesitinde gözle görülür bir işaret bırakacaktır. Yüzey kalitesi gereksinimleri olan uygulamalar için (paslanmaz çelik tanklar, gıdaya uygun ekipman, dekoratif mimari paneller), rulo yüzeyi denetimi, çalışma öncesi kontrol listesinin bir parçası olmalıdır.
Doğrudan cevap: Makinenin aşırı yüklenmesi, operatörün işlenen kalınlık, genişlik veya çekme mukavemeti kombinasyonu için makinenin nominal kapasitesini aşan bir malzeme oluşturmaya çalıştığında meydana gelir. Hidrolik arızalar (basınç düşüşü, kontrolsüz hareket veya yağ sızıntısı) genellikle ertelenmiş bakımdan, kirli hidrolik yağından veya aşınmış contalardan kaynaklanır. Her iki sorun da uygun kapasite yönetimi ve planlı bakım yoluyla önlenebilir.
Her Hidrolik Plaka Haddeleme Makinası aşılmaması gereken bir nominal bükülme kuvvetine sahiptir. Bu kuvvet, malzemenin akma mukavemeti, levha kalınlığı, levha genişliği ve hedef yarıçapı tarafından belirlenir. bir için Çelik Levha Haddeleme Makinesi 500 kN·m bükülme momentine göre sınıflandırılmış, derecelendirme 235 MPa malzeme için geçerliyken 500 MPa akma mukavemetinde 30 mm plakayı yuvarlamaya çalışmak, makineye iki veya daha fazla faktörle aşırı yük getirebilir — hidrolik tahliye valfinin aktivasyonuna, rulman hasarına veya yapısal çerçeve deformasyonuna neden olabilir.
Şekil 4: Yağ kirliliği, levha haddeleme makinelerinde hidrolik sistem arızasının önde gelen nedenidir ve bildirilen vakaların %38'inden sorumludur. Kirlenmiş yağ, pompa, valfler, silindirler ve contalar gibi tüm hidrolik bileşenlerin aynı anda aşınmasını hızlandırır ve düzenli yağ analizi ve filtreleme bakımını mevcut en yüksek değerli önleyici eylem haline getirir. Conta aşınması (%27) ve aşırı kapasite (%18) ikinci en önemli faktörlerdir ve bunların her ikisi de disiplinli bakım planlaması ve nominal kapasite yönergelerine bağlılık yoluyla doğrudan kontrol edilebilir.
Yukarıda açıklanan sekiz sorunun çoğu, yapılandırılmış bir bakım rutini aracılığıyla önlenebilir veya erken tespit edilebilir. Aşağıdaki program aşağıdakiler için en iyi uygulamaları yansıtmaktadır: Hidrolik Plaka Haddeleme Makinasıs günde bir ila iki vardiya çalışılmaktadır.
| Aralık | Bakım Görevi | Sorun Önlendi |
|---|---|---|
| Günlük | Rulo yüzey denetimi; yağ seviyesi kontrolü; yuvarlanma aralığı simetri doğrulaması | Yüzey işaretleri, yuvarlak olmayan, hidrolik arıza |
| Haftalık | Rulman yataklarını yağlayın; hidrolik hortum bağlantılarını kontrol edin; yan kılavuz ayarını kontrol edin | Koniklik, yanlış hizalama, hidrolik sızıntılar |
| Aylık | Hassas seviyeyle rulo paralelliğini kontrol edin; silindir contalarını inceleyin; basınç göstergelerini kalibre edin | Yuvarlak olmayan, zayıf doğruluk, aşırı yük |
| Üç ayda bir | Hidrolik yağ örneklemesi ve analizi; zamanı geldiğinde hortumun değiştirilmesi; rulo yüzeyi profesyonel muayene | Hidrolik arıza, yüzey işaretleri |
| Yıllık | Tam hidrolik yağ değişimi; rulman değiştirme değerlendirmesi; çerçeve hizalama kontrolü; CNC kalibrasyonu | Tüm kategoriler |
Şekil 5: Plaka haddeleme makinelerinde yapılandırılmış bir önleyici bakım (PM) programı uygulayan operasyonlar, 6 çeyreklik bir dönemde sürekli olarak azalan kusur oranları gösterirken, resmi bir programı olmayanlar sabit veya artan kusur oranları gösteriyor. Sistematik bakımın birleşik faydası, özellikle rulo aşınmasının, hidrolik conta bozulmasının ve hizalama kaymasının erken tespitinin kusurlara tepki vermek yerine kusurları önlemeye başladığı üçüncü çeyrekten sonra özellikle belirgindir. Sektör verileri, iyi bakımı yapılan levha haddeleme makinelerinin, resmi PM programları olmadan çalışan eşdeğer makinelere kıyasla %50-65 daha düşük kusur oranlarına ulaştığını gösteriyor.
Yukarıda açıklanan sekiz sorunun çoğu operatör hatası değildir; bunlar uygulama için yanlış makinenin kullanılmasının sonuçlarıdır. Bir seçim Çelik Levha Haddeleme Makinesi Malzeme, geometri ve hacim gereksinimlerinizle doğru şekilde eşleşen bu çözüm, tüm sorun kategorilerini daha oluşmadan ortadan kaldırır.
Haian Ekonomik ve Teknolojik Kalkınma Bölgesi'nde bulunan Nantong Pacific CNC Machine Tool Co., Ltd., ulusal makine endüstrisinin önemli bir kuruluşudur ve tanınmış bir profesyonel Çin'dir. Çelik Levha Haddeleme Makinesi Supplier ve Hidrolik Plaka Haddeleme Makinası fabrika. 20.000 metrekareden fazla alanı kapsayan tesisi, derin alan uzmanlığına sahip mühendislerden oluşan bir ekibi ve eksiksiz üretim ve test ekipmanlarıyla Nantong Pacific, standart seri ve standart dışı özelleştirilmiş ekipmanlar üretmektedir. CNC Plaka Haddeleme Makineleri , Dört Rulo Sac Bükme Makinasıs , birnd Ağır Hizmet Plaka Haddeleme Makineleri — hafif sanayi, havacılık, gemi yapımı, metalurji, enstrümantasyon, elektrikli ev aletleri, paslanmaz çelik ürünler, inşaat ve dekorasyon sektörlerindeki müşteriler için.
Nantong Pacific'in ürünleri Çin genelinde satılıyor ve büyük miktarlarda Güneydoğu Asya, Avrupa, Amerika Birleşik Devletleri ve Orta Doğu'ya ihraç ediliyor. Şirket, Pekin, Tianjin, Shenyang, Shandong, Zhejiang, Guangzhou, Şangay, Hangzhou, Chengdu, Xi'an ve Jiangsu eyaleti genelinde kapsamlı satış öncesi, satış içi ve satış sonrası hizmet şubeleri kurarak müşterilerin çalıştıkları her yerde duyarlı teknik destek almalarını sağlıyor.
1. Çeyrek: What is a Hydraulic Plate Rolling Machine?
Hidrolik Plaka Haddeleme Makinesi, şekillendirme ruloları üzerindeki basıncı uygulamak ve kontrol etmek, metal plakayı silindirik veya konik şekillere bükmek için hidrolik silindirler kullanan endüstriyel bir şekillendirme makinesidir. Hidrolik çalıştırma hassas, sürekli olarak ayarlanabilen yuvarlanma kuvveti sağlar; bu da bu makineleri yüksek mukavemetli çelik de dahil olmak üzere çok çeşitli plaka kalınlıkları, genişlikleri ve malzeme sınıfları için uygun hale getirir.
2. Çeyrek: How does a Plate Rolling Machine work?
Bir levha haddeleme makinesi, ayarlanabilir merdane aralığının levhaya üç noktalı bir bükme kuvveti uyguladığı bir dizi merdane (tipik olarak iki veya üç) arasına metal levha besleyerek çalışır. Plaka, yavaş yavaş azalan silindir aralığıyla şekillendirme bölgesinden tekrar tekrar geçerken, istenen yarıçap elde edilene kadar plaka kademeli olarak kıvrılır. Her plaka ucundaki ön bükme adımı, ana haddeleme geçişinden önce kenarların doğru yarıçapta oluşturulmasını sağlar.
3. Çeyrek: What is a Steel Plate Rolling Machine used for?
Çelik Levha Haddeleme Makinesis are used to form cylindrical shells, cones, and curved sections for pressure vessels, storage tanks, silos, pipes, heat exchangers, wind tower sections, ship hull components, and architectural structures. They are essential in industries including petrochemical, power generation, shipbuilding, construction, and general metal fabrication wherever large-radius curved steel components are required.
4. Çeyrek: What are the different types of Plate Rolling Machines?
Ana türler şunlardır: 3 rulolu simetrik (basit, harici ön bükme gerektirir), 3 rulolu asimetrik (tek kurulumda tek uçlu ön bükme) ve 4 rulolu çift sıkıştırma (minimum düz uçla tek kurulumda her iki ucu da önceden büker). Her türün CNC versiyonları otomatik yarıçap kontrolü ekler. Ağır hizmet çeşitleri, kalın levha için taçlı rulolar ve güçlendirilmiş çerçeveler kullanır. Her tip farklı kapasite aralıklarına ve hassasiyet gereksinimlerine uygundur.
S5: Why is the plate not rolling round?
En yaygın nedenler, sol ve sağ taraflarda eşit olmayan rulo aralığı (konik veya oval şekil oluşması), plaka kenarlarının yetersiz veya yanlış ön bükülmesi (dikişte düz düz bölümler bırakılması) ve rulo ayarlarında telafi edilmeyen aşırı malzeme geri esnemesidir. Rulo paralelliğini bir kadranlı göstergeyle kontrol edin, her iki kenarın da hedef yarıçapa göre önceden büküldüğünden emin olun ve malzeme kalitenize uygun aşırı bükülme telafisi uygulayın.
S6: Why does plate slippage occur during rolling?
Plaka kayması, tahrik merdaneleri ile plaka yüzeyi arasındaki sürtünme kuvvetinin bükülmeden kaynaklanan direnç kuvvetinden daha az olması durumunda meydana gelir. Bunun nedeni, yetersiz üst silindir sıkıştırma basıncı, plaka veya silindir yüzeylerindeki yağ veya tortu kirliliği veya makinenin nominal kapasitesini aşan malzemeden kaynaklanır. Üst silindir basıncını artırın, plaka yüzeyini temizleyin ve kaymayı gidermek için geçiş başına aşağı yuvarlanmayı azaltın.
S7: Haddelemeden sonra neden düz uçlar var?
Düz uçlar, haddeleme işleminin geometrik sınırlamasından kaynaklanır; üst merdane ve alt merdane temas noktaları arasındaki plaka bölümü aynı geçişte bükülemez. 3 silindirli simetrik makinelerde 80-200 mm'lik düz uçlar normaldir ve harici ön bükme veya haddeleme sonrasında düzeltme yoluyla işlenmelidir. Dört Rulo Sac Bükme Makinesi, tek bir kurulumda her iki kenarı önceden bükerek düz uçları 0,5x plaka kalınlığına kadar azaltır.
S8: Yuvarlanmış bir silindirdeki yanlış hizalamayı nasıl düzeltirsiniz?
Yanlış hizalama (muz şekli veya bükülmüş silindir ekseni), plakanın yuvarlanma eksenine kare yerine belirli bir açıyla beslenmesinden kaynaklanır. Makinenin yan kılavuzlarını kullanarak beslemeden önce ön plaka kenarını rulolara dikerek, yan kılavuz ayarını kontrol ederek ve haddeleme başlamadan önce bunları kilitleyerek ve yuvarlanma geçişi sırasında yanal kaymayı izlemek ve düzeltmek için geniş plaka için iki operatör kullanarak bunu sabitleyin. Hizalama geri bildirim sensörlerine sahip CNC makineleri bunu otomatik olarak önler.
İlgili Ürünler
Bize Ulaşın
Fabrika adresi
Xichang Endüstri Parkı, Chengdong Kasabası, Haiancity, Nantong City, Jiangsu Eyaleti, Çin
E -posta
Telefon
+86-13906278466
ürünler
QR kodu
