Çelik profil bükme makinelerinde sık karşılaşılan arızalar ve çözümleri

Çelik profil bükme makineleri inşaat, otomotiv, gemi yapımı ve diğer endüstrilerde çeşitli metal profillerin bükülmesi ve şekillendirilmesi için yaygın olarak kullanılan metal işleme endüstrisinde yaygın olarak kullanılan ekipmanlardır. Ancak uzun süreli kullanım ve yüksek yoğunluklu çalışma, ekipman arızalarına yol açarak üretim verimliliğini ve ürün kalitesini etkileyebilir. Bu yaygın hataların anlaşılması ve çözülmesi yalnızca ekipmanın hizmet ömrünü uzatmakla kalmaz, aynı zamanda üretim verimliliğini de artırır.

1. Ekipman çalışmıyor veya zorlukla başlıyor
Başarısızlığın nedenleri:
Güç kaynağı sorunları: Güç kaynağı bağlı değil, voltaj dengesiz veya güç kablosu hasarlı, bu da bükme makinesinin normal şekilde çalışmasını engelleyebilir.
Kontrol sistemi arızası: Kontrol paneli veya çalıştırma düğmeleri arızalı olup, sinyallerin yürütme kısmına iletilmesini engelliyor.
Aşırı yük korumasının etkinleştirilmesi: Ekipman aşırı yüklenmiştir ve otomatik aşırı yük koruma cihazı devreye girerek ekipmanın başlatılmasını engeller.

Çözümler:
Güç bağlantısını kontrol edin: Güç prizinin ve güç kablosunun düzgün şekilde bağlandığından ve voltajın ekipman gereksinimlerini karşıladığından emin olun. Gerekirse güç sisteminin akımını kontrol edin.
Kontrol sistemini kontrol edin: Hasar olmadığından veya zayıf temas olmadığından emin olmak için kontrol panelini ve düğmeleri kontrol edin. Gerektiğinde kontrol sistemi sıfırlanabilir.
Aşırı yük koruma cihazını kontrol edin: Ekipmanın aşırı yüklenip yüklenmediğini kontrol edin ve yükü normal çalışmaya dönecek şekilde ayarlayın. Ekipman uzun süre aşırı yük koşulları altında kullanılmışsa, daha yüksek güçlü bir cihazla değiştirilmesinin değerlendirilmesi gerekebilir.

2. Düzensiz bükülme veya düşük doğruluk
Başarısızlığın nedenleri:
Üst ve alt kalıpların yanlış hizalanması: Üst ve alt kalıplar hizalanmaz, bu da bükme işlemi sırasında çelik profil üzerinde eşit olmayan kuvvete neden olur.
Malzeme sorunları: Kullanılan çelik profilin kalitesi standartların altında veya malzeme eşitsiz, bu da tutarsız bükme sonuçlarına yol açıyor.
Hidrolik sistem sorunları: Hidrolik sistem basıncı dengesizdir, sabit bir bükme kuvveti sağlayamaz, dolayısıyla doğruluğu etkiler.
Uygun olmayan çalışma: Operatör standart çalışma prosedürlerine göre ayarlama yapmamış veya ayarlama yapmamış, bu da düşük bükme doğruluğuna neden olmuştur.

Çözümler:
Kalıp hizalamasını ayarlayın: Bükme işlemi sırasında çelik profilin eşit kuvvete maruz kalmasını sağlamak için üst ve alt kalıpların hizalama doğruluğunu düzenli olarak kontrol edin ve ayarlayın.
Nitelikli çelik kullanın: Kullanılan çelik profilin kalite standartlarını karşıladığından emin olun ve bükülme etkisini etkileyebilecek kusurlu veya düzgün olmayan malzeme kullanmaktan kaçının.
Hidrolik sistemi kontrol edin: Normal aralıkta olduğundan emin olmak için hidrolik sistemin yağ basıncını düzenli olarak kontrol edin. Yağ pompası ve yağ boruları gibi bileşenlerde sızıntı veya hasar olup olmadığını kontrol edin. Operatör Eğitimi:  Operatörlerin ekipmanın çalışma gereksinimlerine ve yaygın sorunların çözümlerine aşina olmalarını sağlamak ve çalışma doğruluğunu artırmak için düzenli eğitim sağlanır.

3. Hidrolik Sistem Yağ Sızıntısı
Başarısızlığın Nedenleri:
Eskimiş veya hasarlı contalar: Hidrolik sistemdeki O-ringler ve contalar gibi contalar eskir veya hasar görür, bu da hidrolik yağı sızıntısına yol açar.
Hasarlı hidrolik hatlar: Hidrolik borular hasar görebilir, paslanabilir veya bağlantıları gevşek olabilir, bu da yağ sızıntısına neden olabilir.
Düşük kaliteli veya kirlenmiş hidrolik yağı: Hidrolik yağı yabancı maddeler içeriyor veya eskimiş, bu da yağ sirkülasyonunun zayıf olmasına ve sızıntıya neden oluyor.

Çözümler:
Contaları değiştirin: O-halkaların, contaların ve diğer bileşenlerin durumunu düzenli olarak kontrol edin ve yağ sızıntısını önlemek için eskimiş veya hasarlı contaları derhal değiştirin.
Hidrolik hatlarını inceleyin: Hidrolik borularda çatlak, korozyon veya gevşeklik olup olmadığını kontrol edin, bağlantıların sıkı olduğundan emin olun ve gerekirse hasarlı boruları değiştirin.
Hidrolik yağını değiştirin: Hidrolik yağının kalitesini düzenli olarak kontrol edin. Yağ çok kirli veya eskiyse yeni hidrolik yağıyla değiştirin ve hidrolik sistemin içini temizleyin.

4. Bükme sırasında yapışma veya dönememe
Başarısızlığın Nedenleri:
Mekanik bileşen aşınması: Uzun süreli kullanımdan sonra dişliler ve yataklar gibi iç bileşenler aşınır, bu da zorlu mekanik çalışmaya ve yapışmaya neden olur.
Yetersiz yağlama: Ekipmanın hareketli parçaları yeterli yağlamadan yoksundur, bu da aşırı sürtünmeye neden olur ve yapışmaya veya düzgün şekilde dönememeye neden olur.
Yabancı cisimler: Ekipmanın çalışması sırasında metal talaşı, döküntü vb. mekanik parçalara girerek sıkışmaya neden olur.

Çözümler:
Aşınmış parçaları inceleyin ve değiştirin: Ekipmanın dişlilerini, yataklarını, kaplinlerini ve diğer mekanik bileşenlerini düzenli olarak inceleyin. Düzgün çalışmayı sürdürmek için ciddi şekilde aşınmış parçaları derhal değiştirin.
Düzenli yağlama: Ekipmanın hareketli parçalarının, özellikle de dişliler ve yataklar gibi ağır yüklü parçalarda, yeterli yağlama yağı veya gres olduğundan emin olun.
Yabancı nesneleri çıkarın: Ekipmanın içinde metal talaşı veya kalıntı olup olmadığını kontrol edin ve yabancı nesnelerin ekipmanın normal çalışmasını engellemesini önlemek için çalışma alanını temizleyin.

5. Ekipmanın Aşırı Isınması
Başarısızlığın Nedenleri:
Soğutma sistemi arızası: Soğutma sistemi arızalanarak aşırı yüksek iç sıcaklıklara neden olur ve normal çalışmayı etkiler. Uzun süreli yüksek yükte çalışma: Ekipman uzun süreler boyunca yüksek yük altında çalışır ve aşırı yükleme aşırı ısı üretir.
Motor sorunları: Hasarlı veya arızalı bir motor, ekipmanın aşırı ısınmasına neden olabilir ve uygun ısı dağılımını engelleyebilir.

Çözümler:
Soğutma sistemini kontrol edin: Soğutma suyu veya yağ akışının normal olduğundan, radyatörün tıkalı olmadığından emin olmak için ekipmanın soğutma sistemini düzenli olarak kontrol edin ve soğutma sistemini derhal temizleyin.
Uzun süreli aşırı yüklemeden kaçının: Ekipmanın yüksek yük altında uzun süre çalışmasını önlemek için üretim görevlerini rasyonel olarak düzenleyin; Gerekirse daha yüksek güçlü ekipman kullanın.
Motoru kontrol edin: Motorun çalışmasını kontrol edin. Motor aşırı ısınırsa derhal onarın veya değiştirin.

6. Aşırı Gürültü
Başarısızlığın nedenleri:
Gevşek parçalar: Ekipmanın bazı parçaları (vidalar, rulmanlar vb.) gevşektir ve çalışma sırasında anormal gürültüye neden olur.
Yetersiz yağlama: Yetersiz yağlama metal sürtünmesini artırır ve gürültüye neden olur.
Hasarlı dişliler veya yataklar: Ekipmandaki hasarlı dişliler veya yataklar gürültüyü artırabilir ve ciddi durumlarda ekipmanın normal çalışmasını etkileyebilir.

Çözümler:
Gevşek parça olup olmadığını kontrol edin: Ekipmanın tüm parçalarında gevşeklik olup olmadığını düzenli olarak kontrol edin ve titreşimi ve gürültüyü azaltmak için vidaları ve parçaları hemen sıkın.
Yağlamayı artırın: Ekipmanın hareketli parçalarının sürtünmeyi ve gürültüyü azaltmak için yeterli yağlama aldığından emin olun.