Hidrolik Bölüm Haddeleme Makinesi: Metal Malzemeler Nasıl Mükemmel Oluşturulur?

1. Çalışma prensibi: Hidrolik sistemin ve mekanik yapının mükemmel entegrasyonu

. Hidrolik Bölüm Haddeleme Makinesi Hidrolik gücü ustaca sistem tasarımı yoluyla kesin bölüm bükme kuvvetine dönüştürür. Çalışma ilkesi üç aşamaya ayrılabilir:

• Hidrolik enerji üretim sistemi

Değişken piston pompası, yüksek basınçlı yağ akışı sağlamak için kullanılır (çalışma basıncı genellikle 21-32MPa'dır)

Orantılı valf grubu, silindirin hareket hızını doğru bir şekilde kontrol eder (ayar doğruluğu ± 0.1mm/s)

Akümülatör anlık akış talebini telafi eder ve kararlı basıncı korur (dalgalanma ≤%5)

• Üç katlı işbirlikçi çalışma mekanizması

Üst silindir (aktif silindir): Hidrolik silindir tarafından tahrik edilen ana şekillendirme kuvvetini uygular (tek silindir basıncı 400 tona ulaşabilir)

Yan silindir (tahrikli silindir): ayarlanabilir konum, kontrol bükme yarıçapı (elektrik veya hidrolik ayar)

Avukat (destek silindiri): Profilin kararsızlığını önler, sayı profilin uzunluğuna göre yapılandırılır

• Kapalı döngü kontrol işlemi

Basınç sensörü gerçek zamanlı olarak kuvvet oluşturan monitörler (aralık 0-50MPa, doğruluk%0.5 FS)

Enkoder Geri Bildirim Silindiri Konumu (Çözünürlük 0.01mm)

PLC, parametreleri önceden ayarlanmış eğriye göre dinamik olarak ayarlar (minimum bükülme yarıçapı 1,5 kat profil yüksekliğine ulaşabilir)

Tipik çalışma döngüsü, ekipmanın 90 saniye içinde 90 ° bükülmeyi 90 saniye içinde tamamlayabileceğini, ± 0.5 ° 'lik bir tekrarlanabilirlik doğruluğu ile, geleneksel mekanik ekipmanın ± 2 ° standardından çok daha yüksek olduğunu gösterir.

2. Teknik özellikler analizi

Hidrolik profil haddeleme makinesi, bir dizi yenilikçi tasarımla oluşan karmaşık profilin teknik zorluklarını çözer:

Uyarlanabilir hidrolik sistem

Yük duyarlı pompa, akış hızını gerçek ihtiyaçlara göre ayarlar (enerji tasarrufu%30-40)

Basınç telafisi valfi, çoklu silindirlerin senkronizasyon doğruluğunu sağlar (sapma <0.2mm)

Aşırı yük koruma valfi aşırı yüklendiğinde otomatik olarak boşaltılır (yanıt süresi <10ms)

Modüler Silindir Sistem Tasarımı

Hızlı Değişiklik Silindir Kılıf Sistemi, silindir setlerinin 30 dakika içinde değiştirilmesini destekler

Roller yüzey sertliği HRC55-60 ve aşınma ömrü 100.000 katı aşıyor

Özel profil silindirleri (oluklu ve küresel gibi) özel profillerle başa çıkabilir

Akıllı kontrol sistemi

7 inç dokunmatik ekran 100 set işlem parametresi depolar

Ribaunt tazminat miktarını otomatik olarak hesaplayın (malzeme veritabanına göre)

Bükme işleminin üç boyutlu simülasyonu, çarpışma uyarısı

Gelişmiş yapısal çerçeve

İntegral çelik plaka kaynağı, sonlu eleman optimizasyonu (statik sertlik> 1 × 10⁵n/mm)

Öngerilmeli bağlantı çubuğu eklem boşluğunu ortadan kaldırır

Kılavuz Ray Yüzeyi Söndürme Tedavisi (Sertlik HRC58-62)

Çok işlevli yardımcı cihaz

Lazer merkezleme sistemi (doğruluk ± 0.1mm)

Otomatik Yağlama Ünitesi (Zamanlama ve Kantitatif Yağ Enjeksiyonu)

Hidrolik Destek Rafı (ayarlanabilir yük 2-5 ton)

Güvenlik koruma sistemi

Izgara Koruması (Yanıt Süresi 4ms)

Acil Durum İade Düğmesi (tüm sistemin hızlı basınç giderilmesi)

Yağ Sıcaklığı İzleme (65 ℃ ℃ ℃ ℃ ℃)

3. Geleneksel ekipmana kıyasla avantajlar

Hidrolik profil haddeleme makinesi, geleneksel mekanik haddeleme ekipmanlarını çoklu boyutlarda aşar:

• Kapasite oluşturma atılım

Yüksek mukavemetli çelik işlenebilir (960MPA'ya kadar verim gücü)

Minimum bükülme yarıçapı profil yüksekliğinin 1,2 katına düşürülür (geleneksel ekipman 2 kez gerektirir)

Asimetrik kesitler (C-şekilli çelik gibi) bir seferde oluşur

• Doğrulukta kapsamlı iyileşme

Açı kontrol doğruluğu 4 kez geliştirilir (± 0.5 ° ve ± 2 °））

Ovalite <% 1.5 (geleneksel% 3-5)

Bağımsız şekillendirme (yüzey pürüzlülüğü RA <3.2μm)

• Üretim verimliliğinde sıçrama

Değişiklik süresi% 70 kısaldı (30 dakika ve 2 saat)

Bükme hızı% 50 arttı (hat hızı 6m/dakikaya kadar)

Sürekli çalışma kapasitesi arttırılmış (24 saat kesintisiz)

4. İşletimsel özellikler ve güvenlik noktaları

Hidrolik profil bükme makinelerinin doğru kullanımı için aşağıdaki kilit noktaların ustalaşması gerekir:

• Başlangıç Hazırlık Süreci

Hidrolik yağ seviyesini kontrol edin (pencerenin 2/3'ünde olmalıdır)

Hidrolik sistemi önceden ısıtın (kışın yüksüz 10 dakika çalıştırın)

Her limit anahtarının işlevini doğrulayın

Eşleşen bir bükülme kalıbı seçin

• Tipik çalışma adımları

Malzeme parametrelerini girin (malzeme, spesifikasyon, mukavemet)

Hedef eğrilik yarıçapını/açısını ayarlayın

Başlangıç konumunu otomatik olarak hesaplayın

Deneme virajı ve gerçek boyutu ölçün

İkincil hassasiyet virajı için tazminat değerini girin

Komple Part 3D Tarama Karşılaştırması

• Anahtar parametre kontrolü

Bükme hızı: 3-6m/dk (malzeme kalınlığına göre ayarlanmıştır)

Basınç tutma süresi: 10-30 saniye (geri tepmeyi ortadan kaldırın)

Besleme miktarı: Her seferinde 1-3mm (hassas kontrol)

• Güvenlik Önlemleri

Aşırı spesifikasyon işlemesi kesinlikle yasaktır (ekipman kapasite tablosuna uyun)

Profil, başlamadan önce silindir içine tamamen eklenmelidir

Hemen durun ve anormal gürültü olup olmadığını kontrol edin

Birleşik Komut Sinyali İki Kişi Çalışırken