Dört sütunlu hidrolik basın neden modern endüstriyel üretimin temel gücü olabilir?

1. Dört sütunlu hidrolik presin temel yapısı ve çalışma prensibi

Çerçeve yapısı Dört sütunlu hidrolik pres makinenin stabilitesi için temel garantidir. Dört yüksek mukavemetli sütun, kapalı bir kuvvet akış çerçevesi oluşturmak için hassas dişler veya hidrolik ön sıkma ile üst ve alt kirişlere bağlanır. Bu simetrik tasarım, kısmi yüklere maruz kaldığında ekipmanın iyi stabiliteyi korumasını sağlar ve çerçeve sertliği, tek sütunlu hidrolik presinkinden% 50 daha yüksektir. Sütunun yüzeyi söndürülür ve kaydırıcı hareketinin yol gösterici doğruluğunun uzun süre standart aralıkta kalmasını sağlamak için hassas bir zemindir.

Hidrolik sistem, dört sütunlu hidrolik presin güç çekirdeğidir. Ana yağ pompası, çıkış akışını yük talebine göre ayarlamak için sabit bir güç değişkeni piston pompasını benimser, bu da kantitatif pompa sistemine kıyasla% 30-40 enerji tasarrufu sağlar. İki yönlü kartuş valfi entegre kontrol sistemi, geleneksel slayt valfinin yerini alır, tepki süresini 50 ms'nin altına kısaltır ve iç sızıntıyı%90 azaltır. Büyük kapasiteli akümülatör grubu, hızlı damla ve dönüş aşamalarında büyük bir akış hızı sağlar, bu da boşta hızını 150-300mm/s'ye çıkarır ve iş verimliliğini artırır.

Elektrik kontrol sistemi dört sütunlu hidrolik pres akıllı özellikleri verir. PLC denetleyicisi tüm çalışma döngüsünü yönetir ve HMI insan-makine arayüzü aracılığıyla parametre ayarı ve durum izlemesini gerçekleştirir. Yüksek hassasiyetli basınç sensörleri (doğruluk%0.1 FS) ve manyetik ölçekler (çözünürlük 0.005mm) kapalı döngü kontrolünün temelini oluşturur. Akıllı algoritma, ürün kalitesi tutarlılığını%30'dan fazla artıran malzeme deformasyon direncine göre pres hızını ve tutma süresini otomatik olarak ayarlar.

2. Dört sütunlu hidrolik preslerin teknik avantajları ve performans özellikleri

Taşıma kapasitesi ve stabilitesi, dört sütunlu hidrolik preslerin ikonik avantajlarıdır. Nominal basınç, 63 ton ila 10.000 ton arasında değişmektedir, bu da uzun süreli sabit basınç gerektiren derin çizim ve kalıp dövme gibi işlemler için uygundur. Dört sütunlu yapının simetrik tasarımı, eksantrik yük kapasitesinin nominal basıncın% 15-20'sine ulaşmasını sağlar ve tek sütun ve kare hidrolik preslerini aşar. Büyük ekipman ayrıca, hidrolik somunlar yoluyla çalışma yükünün 1,2-1.5 katı bir ön yük uygulayan ve alternatif yüklerin neden olduğu gevşek bağlantıyı baskılayan öngerilmeli çerçeve teknolojisini de kullanır.

Çok işlevli uyarlanabilirlik, dört sütunlu hidrolik basını esnek üretim için ideal bir platform haline getirir. Kalıbı değiştirerek ve parametreleri ayarlayarak, aynı ekipman yumruklama, bükme, germe ve presleme gibi birden fazla işlemi tamamlayabilir. Hızlı Kalıp Değişikliği Sistemi (QDC), kalıp değişim süresini geleneksel 4-6 saatten 15-30 dakikaya kısaltır. Bazı modeller, farklı süreçler arasında sorunsuz bağlantı elde etmek için çok istasyonlu bir döner çalışma masası ile donatılmıştır. Kompozit malzeme kalıplama alanında, dört sütunlu hidrolik pres, karbon fiber gibi gelişmiş malzemelerin kalıplama ihtiyaçlarını karşılamak için bir ısıtma sistemini (400 ° C'ye kadar) ve bir vakum yardımcı cihazını entegre edebilir.

Enerji verimliliği performansının sürekli optimizasyonu teknolojik ilerlemeyi yansıtır. Değişken frekans motorlu hidrolik pompa, hızı gerçek ihtiyaçlara göre ayarlayabilir ve geleneksel asenkron motorlara kıyasla% 25-35 enerji tasarrufu sağlayabilir. Hidrolik devredeki enerji geri kazanım sistemi, kaydırıcının inişinin potansiyel enerjisini ve fren kinetik enerjisini elektrik şebekesine geri beslemek için elektrik enerjisine dönüştürür. Isı eşanjörü, yağ sıcaklığını 35-55 ° C'lik optimal aralığın içinde etkili bir şekilde kontrol ederek yağ viskozitesindeki değişikliklerden kaynaklanan enerji kaybını azaltır.