Elektro-hidrolik bükme makinesi nedir?

Bir elektro-hidrolik pres freni Sac metali tam olarak bükmek için bir hidrolik sistemi sürmek için elektrik kullanan bir CNC takım tezgahıdır. Modern metal işleme endüstrisindeki en ana akım ve verimli bükülme ekipmanıdır.

1. Çekirdek bileşenler
Standart bir elektro-hidrolik pres freni aşağıdaki ana bileşenlerden oluşur:

Çerçeve: Tipik olarak sağlam kaynaklı bir çelik yapı, deformasyon olmadan muazzam basınç altında stabilite ve hassasiyet sağlar.
Hidrolik sistem: güç kaynağı.
Yağ pompası: Tüm sisteme yüksek basınçlı yağ sağlar.
Silindir: Tipik olarak, kaymayı (üst kalıp) yukarı ve aşağı hareket ettiren iki senkronize silindir vardır.
Hidrolik valfler: Yağın yönünü, basıncını ve akışını kontrol edin, böylece slaydın hızını ve basıncını tam olarak kontrol edin.
Yağ tankı: Hidrolik yağı depolar.
CNC (CNC) Sistemi: Kontrol Çekirdeği. Operatör, tabaka malzeme parametrelerine (malzeme, kalınlık, uzunluk), bükülme açısını ve bükülme adımlarını girer. CNC sistemi, bükülme doğruluğunu sağlamak için hidrolik silindirin inme, basıncını ve hızını otomatik olarak hesaplar ve kontrol eder.
RAM: Üst kalıbı monte eden ve virajı tamamlamak için hidrolik silindir tarafından aşağı doğru sürülen kısım.
Yatak: Alt kalıbı, tipik olarak tam uzunlukta, kalıbı sabitlemek için bir t yuvası ile monte eden kısım.
Geri gösterge: Sacın yerleşimini belirleyen ve böylece viraj çizgisinin konumunu kontrol eden bir servo motor tarafından tahrik edilen hassas bir konumlandırma cihazı. Bu, boyutsal doğruluğu sağlamak için kritik bir bileşendir.
Takım: Bu üst yumruk ve alt kalıp içerir. Farklı takım şekilleri farklı bükülme açılarına ve şekillere izin verir.

2. çalışma prensibi (iş akışı)
Programlama: Operatör, CNC ekranında işleme gereksinimlerini girer (örneğin, bir sac metal parçasını iki taraf 100 mm uzunluğunda 90 ° açıyla bükün).
Konumlandırma: Servo motoru arka göstergeyi belirtilen konuma sürükler ve operatör sac metali arka göstergeye yerleştirir.
Başlangıç: Ayak anahtarına bastırmak veya bir düğmeye basmak makineyi başlatır. Aşağıda: CNC, hidrolik sistemi kontrol ederek kaymayı hızla aşağı doğru sürdürür. İş parçasına yaklaşırken, düzgün temas sağlamak için besleme (yavaş) moduna geçer.
Bükme: Slayt aşağı doğru devam eder, tabakayı alt kalıbın V şeklinde açıklığına bastırır, plastik deformasyona neden olur ve önceden ayarlanmış açıya ulaşır.
Konut: Hedef konuma ulaştıktan veya yeterli basınç algıladıktan sonra, slayt, malzemeyi tam olarak oluşturma, iç gerilmeleri serbest bırakma ve backback'i azaltma konumunu kısaca tutar.
Dönüş: Viraj tamamlandığında, slayt hızla ilk konumuna döner ve döngüyü tamamlar.
Temel özellikler ve avantajlar
Yüksek hassasiyet ve tutarlılık: CNC sistemi, her viraj için oldukça tutarlı açılar ve boyutlar sağlar, bu da yüksek hacimli üretim için idealdir.
Yüksek esneklik: Değişen açılara ve boyutlara sahip programlanabilir virajlar hızlı bir şekilde tamamlanabilir ve bu da bir kalıp değişiminden sonra yeni iş parçalarının işlenmesine izin verir.
Güçlü işleme yetenekleri: Çok kalın ve uzun sac metal bükme yeteneğine sahip (örneğin, 100 tonu aşan basınçlar ve birkaç metreden on metreye kadar değişen çalışma uzunluğu). Yüksek Güvenlik: Tipik olarak hafif bariyerler, lazer güvenlik cihazları ve diğer güvenlik özellikleri ile donatılmış, yabancı nesneler veya insan elleri tehlike bölgesine girerse makine hemen duracaktır.
Yüksek Üretim Verimliliği: Yüksek derecede otomasyon operatör iş yükünü ve operatör yeterliliğine olan ihtiyacı azaltır.

3. Geleneksel mekanik bükme makinelerinden farklılıklar