Hidrolik profil haddeleme makinesini kullanırken bazı yaygın sorunlar nelerdir?

Hidrolik Profil Haddeleme Makinası güç kaynağı olarak hidrolik sistem kullanan ve özellikle metal profilleri (köşeli çelik, kanal çeliği, I-kiriş, yassı çelik, yuvarlak boru, kare boru vb.) yay veya spiral şekillerde bükmek için kullanılan ağır hizmet tipi bir soğuk işleme ekipmanıdır. Hidrolik profil haddeleme makinesini kullanırken operatörler ve bakım personeli sıklıkla bir dizi sorunla karşılaşır. Bu sorunlar temel olarak üç kategoride özetlenebilir: işleme kalitesi sorunları, hidrolik sistem arızaları ve mekanik ve elektrik arızaları.

1. İşleme ve teknolojideki yaygın sorunlar

(1) İş parçasının bükülmesi veya eğrilmesi:

Nedeni: Bunun nedeni genellikle profilin besleme sırasında silindir ekseniyle (paralel değil) doğru açıyı koruyamamasıdır. Ayrıca ekipmanın üst ve alt silindirlerinin paralel olmaması veya profilde iç gerilimin bulunması da mümkündür.
Çözüm: Besleme yönünün doğru olduğundan emin olun ve profilin referans yüzeyini dikkatlice kalibre edin. Ekipmanın silindir paralelliğini düzenli olarak kontrol edin ve ayarlayın.

(2) Yuvarlanma ovalliği toleransın dışındadır (yuvarlak değil):

Nedeni: Ana neden, malzeme geri tepmesinin etkili bir şekilde telafi edilememesidir. Yüksek mukavemetli çelik veya alüminyum alaşımının geri tepme etkisi özellikle açıktır. Ayrıca aşırı basınç oluşumu, erken boşaltma veya yetersiz yuvarlama haddeleme de bu soruna neden olabilir. Çözüm: Birden fazla aşamalı yuvarlama kullanmak, küçük artışlarla birden çok kez bastırmak ve deneyime bağlı olarak geri tepme miktarını ayırmak gerekir. Haddeleme işlemi sırasında eğriliğin nitelikli olduğundan emin olmak için kalibrasyon için şablon sıklıkla kullanılmalıdır.

(3) Yüzeyde girintiler veya çizikler var:

Nedeni: Silindirin yüzeyine demir talaşı ve kaynak cürufu gibi sert parçacıklar yapışır ve bunlar yüksek basınç altında iş parçasının yüzeyine baskı yapar veya yüzeyi çizer. Silindirin aşınması nedeniyle çukurlar veya keskin kenarlar oluşması da yaygın bir nedendir. Çözüm: Çalışmadan önce silindir ve çalışma ortamı iyice temizlenmelidir. Silindirin yüzey kaplamasını düzenli olarak kontrol edin. Aşınma varsa cilalanıp onarılması gerekir. Durum ciddi ise silindirin değiştirilmesi gerekir.

(4) Düzensiz eğrilik:

Nedeni: Her iki taraftaki hidrolik basınç dengesiz veya tutarsız, bu da eşit olmayan silindir basıncına neden oluyor. Profilin eşit olmayan kalınlığı veya malzemesi de bu tür sorunlara neden olabilir. Çözüm: Hidrolik sistem basıncının stabil olup olmadığını kontrol edin. Profillerin aynı olduğundan emin olmak için gelen malzemelerin kalitesini kontrol edin. Çalışma sırasında sabit bir besleme hızını koruyun.

2. Hidrolik Sistemde Yaygın Sorunlar

(1) Sistemde yetersiz veya basınç yok:

Sebep: Hidrolik yağı seviyesi çok düşük; hidrolik yağının uzun süre değiştirilmemesi, bozulmaya veya yanlış viskoziteye neden olur; yağ pompası içten aşınır, bu da verimliliğin düşmesine neden olur; taşma valfi yanlış ayarlanmış veya valf çekirdeği sıkışmış; yağ emme filtresi tıkalı ve bu da yağ beslemesinin zayıf olmasına neden oluyor.
Çözüm: Öncelikle hidrolik yağını kontrol edin ve doldurun. Filtreyi kontrol edip temizleyin veya değiştirin. Taşma valfini kontrol edin, temizleyin veya ayarlayın. Sorun devam ederse yağ pompasının onarılması veya değiştirilmesi gerekebilir.

(2) Silindir yavaş hareket ediyor, sürünüyor veya hareket etmiyor:

Sebep: Silindir hareketini kontrol eden solenoid yön değiştirme valfi göbeği sıkışmış veya bobin yanmış; silindirin iç contası eskimiş ve hasar görmüş, bu da iç sızıntıya neden oluyor; sistem basıncı yetersiz; Soğuk bir ortamda hidrolik yağının viskozitesi çok yüksektir.
Çözüm: Solenoid valfin düzgün çalışıp çalışmadığını kontrol edin, valf çekirdeğini/bobinini temizleyin veya değiştirin. Silindirin sızdırmazlığını kontrol edin ve contayı değiştirin. Sistem basıncının normal olduğundan emin olun. Soğuk havalarda ön ısıtma için ekipmanın yüksüz çalıştırılması gerekir.

(3) Hidrolik sistemdeki anormal gürültü ve titreşim:

Nedeni: Yağ pompası hava emiyor (yağ seviyesi düşük veya emme borusu sızdırıyor); hidrolik yağına hava karışır; yağ pompası yatakları veya iç bileşenleri hasarlı; motor ile yağ pompası arasındaki bağlantı yanlış hizalanmıştır.
Çözüm: Hidrolik yağını kontrol edip doldurun, hava sızıntılarını ortadan kaldırmak için yağ emme borusu bağlantılarını sıkın. Yağ pompasını ve kaplinleri kontrol edin, düzeltmeler veya değiştirmeler yapın.

(4) Hidrolik yağı sıcaklığı çok hızlı ve çok yükseliyor:

Nedeni: Soğutma sistemi arızası (soğutma fanının dönmemesi veya su soğutucunun tıkanması gibi); taşma valfi ayar basıncı çok yüksek veya uzun süre yüksek basınç taşma durumunda çalışıyor; hidrolik yağı markası yanlış seçilmiş veya ciddi şekilde kirlenmiş.
Çözüm: Soğutma sistemini kontrol edin ve onarın. Taşma valfini makul bir basınca yeniden ayarlayın. Belirtilen markanın temiz hidrolik yağını değiştirin.

(5) Hidrolik yağ sızıntısı:

Neden: Gevşek eklemler; Sızdırmazlık halkalarının, O-halkaların ve diğer contaların eskimesi, aşınması veya hasar görmesi; petrol borusu patladı. Çözüm: Bağlantı noktalarını sıkın; hasarlı contaları ve yağ borularını değiştirin.

3. Mekanik ve elektrik sistemlerde sık karşılaşılan sorunlar

(1) Silindir dönmüyor veya alışılmadık sesler çıkarıyor:
Sebep: Şanzıman dişlisi kırılmış veya ciddi şekilde aşınmış; destekleyici yatağın yağlaması eksik veya hasarlı; redüktör arızalı; motor arızalı.
Çözüm: Dişlilerin ve yatakların durumunu kontrol edin, zamanında değiştirin ve düzenli olarak gres ekleyin. Redüktörü ve motoru onarın.

(2) Ekipmanın genel titreşimi çok büyük:

Nedeni: Ekipman ankraj cıvataları gevşek ve temel sağlam değil; silindir ciddi şekilde aşınmış ve bu da dinamik dengesizliğe neden oluyor.
Çözüm: Ankraj cıvatalarını yeniden hizalayın ve sıkın. Silindiri düzeltin veya değiştirin.

(3) Elektrik kontrol sistemi arızalanır:

Nedeni: Düğmeler, limit anahtarları ve diğer bileşenler hasarlı; devre açık veya sigorta atmış; PLC veya röle modülü arızalı.
Çözüm: Devreyi ve elektrik bileşenlerini profesyonel bir elektrikçiye kontrol ettirin ve hasarlı parçaları değiştirin.

Özet ve Önleme
Standartlaştırılmış çalıştırma ve önleyici bakım yoluyla çoğu sorundan kaçınılabilir:
Standartlaştırılmış Çalışma: Kesinlikle talimatlara göre çalışın, aşırı yüklemeden kaçının ve doğru işleme tekniklerini kullanın.
Günlük Denetim: Çalıştırmadan önce yağ seviyesini, bağlantı elemanlarını ve temizliği kontrol edin.
Düzenli Bakım: Hidrolik yağı ve filtreleri düzenli olarak değiştirin, hareketli parçaları zamanında yeniden yağlayın ve ana bileşenlerin durumunu inceleyin.
Mesleki Eğitim: Operatörlerin ve bakım personelinin ekipmanın performansı ve prensipleri hakkında bilgi sahibi olmalarını sağlayarak basit arızaları anında tespit edip çözmelerini sağlayın. Karmaşık hidrolik veya elektrik arızaları durumunda onarım için derhal kalifiye bir teknisyene başvurun.