Plaka kesme makinesini temizlemek neden gereklidir?

Plaka kesme makineleri Sac metal işlemede hassas ve verimli düz çizgi kesme yetenekleri nedeniyle değer verilen temel ekipmanlardır. Ancak çalışma sırasında büyük miktarda metal tozu, döküntü ve yağ üretirler. Plaka kesme makinesinin düzenli ve kapsamlı bir şekilde temizlenmesi, makinenin uzun süreli istikrarlı çalışmasını sağlamak için temel bir teknik gerekliliktir.

1. Kesme Kalitesinin Sağlanması

(1) Sac Yüzeylerdeki Çiziklerin Önlenmesi

Sorun: Çalışma tezgahına, baskı ayaklarına ve bıçak desteğine dağılan metal artıkları ve toz, besleme veya presleme sırasında metal levha yüzeyine nüfuz edebilir veya onu çizebilir.
Sonuç: Bu, özellikle paslanmaz çelik, alüminyum levhalar veya kaplamalı levhaların işlenmesi sırasında iş parçasının hurdaya çıkmasına neden olur ve bu da özellikle ciddi kayıplara neden olur.

(2) Konumlandırma Doğruluğunun Sağlanması

Sorun: Arka dayama ve yan göstergelerin kılavuz rayları ve kılavuz vidaları üzerinde çamur ve döküntü birikmesi, gösterge bloklarının düzgün hareketini engelleyebilir.
Sonuç: Bu, hatalı konumlandırmaya yol açarak seri üretim sırasında tutarsız boyutsal sapmalara yol açarak ürün kalitesini ve üretim verimliliğini ciddi şekilde etkiler.

(3) Bıçak Açıklığı Dengesinin Sağlanması

Sorun: Bıçak açıklığı ayar mekanizmasına kir girerse, bu durum ayarın doğruluğunu etkileyecek ve hatta yanlış direnç geri bildirimine yol açabilecektir.
Sonuç: Optimum bıçak açıklığının ayarlanamaması, kesilen yüzeyde çapakların artmasına, bozuk kesimlere veya bıçağın daha hızlı aşınmasına neden olur.

2. Ekipman Performansının Korunması

Kesme makineleri ağır iş ekipmanlarıdır ve hareketli parçalarının yağlanması çok önemlidir.

(1) Kılavuz Rayların ve Kurşun Vidaların Korunması

Sorun: Kılavuz raylar ve kılavuz vidalar ekipmanın hassas hareket eden parçalarıdır. Yağlama yağıyla karıştırılan metal tozu aşındırıcı bir "bulamaç" oluşturacaktır.
Sonuç: Bu çamur, kılavuz rayların ve kılavuz vidaların aşınmasını büyük ölçüde hızlandırarak açıklığın artmasına, dengesiz harekete, hatalı konumlandırmaya ve son derece yüksek bakım ve değiştirme maliyetlerine yol açacaktır.

(2) Hidrolik Sistem Temizliğinin Sağlanması

Sorun: Hidrolik kesme makinelerinde, hidrolik silindirlerin ve valf bloklarının yakınında biriken toz, yağ deposu havalandırmasından veya bakım sırasında hidrolik yağına girebilir. Sonuçlar: Hidrolik yağının kirlenmesi, hidrolik valfin sıkışmasına ve arızalanmasına neden olur, yağ pompaları ve contalarda aşınmayı hızlandırır ve sistem basıncında dengesizliğe, gürültünün artmasına ve diğer arızalara neden olur.

3. Operasyonel Güvenliği Sağlayın

Güvenlik, üretimin en önemli unsurudur; kirli ve dağınık ekipmanlar büyük riskleri gizler.

(1) Elektrik Arızalarını Önleyin

Sorun: Metal tozu iletkendir. Elektrik dolaplarında, limit anahtarlarında ve motor terminallerinde birikir.
Sonuçlar: Kolayca elektriksel kısa devrelere ve yanlış sinyal tetiklenmesine neden olabilir. Ciddi durumlarda kontrol sistemini yakabilir ve hatta yangına neden olabilir. Bu en tehlikeli risklerden biridir.

(2) Mekanik Yaralanmalardan Kaçının

Sorun: Tezgahın ve kılavuz rayların üzerinde biriken pislikler koruyucu kapağın düzgün kapanmasını engelleyebilir veya sıkışmasına neden olabilir. Yağ lekeleri çalışma alanında ve pedallarda kaymaya neden olabilir.
Sonuçlar: Ekipmanı yüklerken, boşaltırken ve ayarlarken operatörlerin kayma ve çizilme riskini artırır. Temiz bir ekipman ortamı güvenlik bilincinin önemli bir göstergesidir.

4. Bir Kırkma Makinesi Nasıl Düzgün Temizlenir?

Uygun aletleri kullanın: Hava tabancası (basınç çok yüksek olmamalıdır), fırça, pamuklu bez vb. kullanın. Kıvılcım oluşturabilecek metal aletlerle vurmaktan kaçının.

Temel Temizlik Alanları:
Çalışma Tezgahı ve Kılavuz Rayları: Tüm kalıntıları temizleyin.
Bıçak ve Alet Tutucu Alanı: Kesilmeleri önlemek için dikkatlice temizleyin.
Arka dayama sistemi: Kılavuz rayları ve kılavuz vidayı temizleyin ve yeniden yağlayın.
Hidrolik Bileşenler: Silindirlerin ve valf bloklarının yüzeylerindeki yağı ve tozu silin.
Elektrikli Bileşenler: Güç kapalıyken, elektrik kabinindeki tozu bir hava tabancasıyla yavaşça temizleyin.
Bir Temizlik Rutini Oluşturun: Her vardiyadan sonra basit bir temizlik yapılması ve haftalık veya iki haftada bir kapsamlı bir temizlik yapılması önerilir.