Bükme makinesinin çalışma prensibi

1. Çekirdek bileşenler ve mekanik ilkeler
Bükme makineleri, kaydırıcının ve yatağın koordineli hareketi yoluyla basınç uygular ve metal tabakayı kalıplar arasında bükmeye zorlar. Hidrolik bükme makineleri Kaydırıcıyı hidrolik silindirlerden geçirin, mekanik bükme makineleri volan enerji depolama yoluyla serbest bırakın ve servo elektrik bükme makineleri, konumlandırmayı elde etmek için kaydırıcı vuruşunu doğrudan kontrol etmek için motorlar kullanır. Ölümün ve kalıptan daha düşük kalıp, bükülme açısını ve yarıçapını belirler. Metal tabakalar basınç altında elastik ve plastik deformasyona uğrar. Ribaund etkisinin çalışma sırasında dikkate alınması gerekir, yani malzeme basınç serbest bırakıldıktan sonra orijinal şeklini kısmen kurtarır, bu nedenle gerçek bükme açısının ribaunt için telafi etmek için hedef açıdan biraz daha küçük olması gerekir.

2. Uygulama senaryoları
Havacılık ve uzay (titanyum alaşım parçaları) ve otomobil üretimi (gövde panelleri), CNC bükme makinelerinin yüksek tekrarlanabilirliğine dayanır. Mekanik bükülme makineleri, mobilya braketleri ve yapısal parçalar gibi standartlaştırılmış ürünlerin büyük ölçekli işlenmesi için uygundur.

3. İş Akışı ve Bükme Teknolojisi
Metal tabakalar, doğru bükülme pozisyonunu sağlamak için backgauge sisteminden tam olarak hizalanır. Hidrolik veya pnömatik kelepçeler, sapmanın doğruluğu etkilemesini önlemek için tabakayı sabitler.
Hava Bükme: Yumruk tamamen kalıp içine basılmaz ve bükülme elde etmek için hava boşluğu kullanılır. Yüksek esnekliğe sahiptir, ancak düşük hassasiyete sahiptir ve çok açılı ayar için uygundur.
Alt bükme: Yumruk, yüksek hassasiyetli gereksinimler için uygun olan backback'i azaltmak için kalıpın altına basılır.
Baskı: Yüksek basınç, tabakayı kalıpta tamamen sığdırır ve backback göz ardı edilebilir. Son derece hassas işleme için kullanılır, ancak daha yüksek tonaj gerektirir.