Üç katlı bir simetrik plaka haddeleme makinesi nasıl çalıştırılır? Pratik beceriler için eksiksiz bir rehber

1 . İşlemden önce hazırlık

Ekipman durumunu kontrol edin

Mekanik Parçalar: Silindirlerin, dişlilerin, rulmanların vb. Yıpranmadığını veya gevşek olmadığını doğrulayın.

Hidrolik Sistem (varsa): Yağ devresinin engellenmediğini ve yağ basıncının normal olup olmadığını kontrol edin.

Elektrik Sistemi: Kontrol panelinin, motor, sınır anahtarının vb. Düzgün çalıştığından emin olun.

Doğru plakayı seçin

Malzeme: Farklı metallerin (karbon çeliği, paslanmaz çelik, alüminyum gibi) farklı bükülme özellikleri vardır ve yuvarlanma parametrelerinin ayarlanması gerekir.

Kalınlık: Aşırı yüklemeyi önlemek için plaka kalınlığının ekipmanın nominal aralığında olduğundan emin olun.

Rulo aralığını ayarlayın

Basıncın eşit olarak dağıtıldığından emin olmak için üst ve alt silindirler arasındaki boşluğu plakanın kalınlığına göre ayarlayın.

Deneme bükme yöntemini kullanın: Önce küçük bir viraj deneyin, şekillendirme etkisini gözlemleyin ve ardından adım adım ayarlayın.

2. Operasyon adımlarının ayrıntılı açıklaması

O Plaka Konumlandırma ve Besleme

Merkez hizalamasını sağlamak ve sapmanın neden olduğu eşit olmayan bükülmeyi önlemek için plakayı silindirler arasında sorunsuz bir şekilde gönderin.

Doğruluğu artırmak için yardımcı konumlandırma cihazları (lazer merkezleme aletleri gibi) kullanılabilir.

O Bükme parametrelerini ayarlayın

Aşağı basın: Presleme derinliğini plakanın kalınlığına ve bükme yarıçapına göre ayarlayın.

Rulo Hızı: Daha kalın plakalar için düşük bir hızda çalıştırılması önerilir ve hız ince plakalar için uygun şekilde artırılabilir.

O Kademeli haddeleme

Çoklu aşamalı bükülme: Bir seferde çok derin bükmekten kaçının ve plaka üzerindeki stres konsantrasyonunu azaltmak için çoklu ilerleyici şekillendirme kullanın.

Dönüş ayarı: Her bükülmeden sonra, şekillendirme etkisini kontrol etmek için silindiri hafifçe döndürebilirsiniz.

O Kalibrasyon ve kapanma

Hedef arka yaklaşırken, yuvarlaklığın gereksinimleri karşıladığından emin olmak için kalibrasyon işlemini gerçekleştirin.

Kapalı silindirik parçalar için, örtüşme miktarının kaynak veya sonraki işlem için ayrılması gerekir.

3. Verimliliği artırmak için pratik ipuçları

• İpucu 1: Yuvarlanma sırasını optimize edin

Önce iki ucu bükün ve daha sonra plaka deformasyonunu azaltmak için yavaş yavaş ortaya yaklaşın.

• İpucu 2: Ribaund'un etkisini kontrol edin

Metal levhalar büküldükten sonra geri tepecek ve ribaund'u telafi etmek için uygun (hedef açıdan biraz daha büyük) bükebilirsiniz.

• İpucu 3: Yağlama ve Bakım

Sürtünme kaybını azaltmak için düzenli olarak silindirlere ve dişlilere gres ekleyin.

Sayfadaki çizikleri önlemek için silindir yüzeyindeki artık metal yongalarını temizleyin.

• İpucu 4: CNC teknolojisini kullanın (varsa)

Ekipman bir CNC kontrol sistemi ile donatılmışsa, otomatik ve verimli işleme elde etmek için parametreleri önceden ayarlayabilirsiniz.

4 . Güvenlik Önlemleri

Koruyucu Ekipman Giyin

Metal sıçrama yaralanmalarını önlemek için operasyon sırasında eldiven ve gözlük takın.

Aşırı yükleme işlemi yasaktır

Ekipman hasarını veya güvenlik kazalarını önlemek için ekipmanın nominal kalınlığını aşan sayfaların işlenmesi kesinlikle yasaktır.

Acil Durum Durdurma

Acil durdurma düğmesinin konumuna aşina olun ve anormalliklerle karşılaşırken inceleme için makineyi derhal durdurun.

5 . Yaygın sorunlar ve çözümler

Sorun 1: Sayfanın eşit olmayan bükülmesi

Neden: Sayfanın uygunsuz silindir ayarlaması veya yanlış hizalanması.

Çözüm: Sayfanın merkezde beslenmesini sağlamak için silindir aralığını yeniden kalibre edin.

Sorun 2: yuvarlandıktan sonra çatlaklar

Sebep: zayıf malzeme sünekliği veya aşırı basınç.

Çözüm: Haddeleme hızını azaltın veya tabakayı önceden ısıtın (paslanmaz çelik gibi).

Sorun 3: Gürültülü ekipman

Sebep: Rulman aşınması veya yetersiz yağlama.

Çözüm: Hasarlı parçaları kontrol edin ve değiştirin, yağlama yağı ekleyin.

6. SSS Üç katlı simetrik mekanik plaka haddeleme makinesi

• S1: Üç katlı simetrik plaka haddeleme makinesi için günlük bakım gereklidir?

Beş ana bakım yöntemi:

Silindirleri ve şanzıman parçalarını düzenli olarak yağlayın

Makinenin harici yüzeyini temizleyin

Her parçayı ve bağlantıyı düzenli olarak kontrol edin

Malzeme boşluğunu malzemeye göre ayarlayın

Kuru ve temiz bir çalışma ortamını koruyun

• S2: Şanzıman sistemine hangi bakıma özel dikkat gösterilmelidir?

Aşağıdakiler düzenli olarak kontrol edilmelidir:

Dişli örgü

Solucan Tahrik Sisteminin Gibi

Kuplajın gerginliği

Düzenli olarak uygun yağlama yağı ekleyin

• S3: Şanzıman parçalarının değiştirilmesi gerekip gerekmediğini nasıl belirleyebilirim?

Aşağıdaki durumlar meydana geldiğinde değiştirme gerekebilir:

Dişli meshing boşluğu çok büyük

Anormal gürültü devam ediyor

İletim verimliliği önemli ölçüde azaldı

Düzenli denetim ciddi aşınma bulur